發布日期：2019/3/27
有人說，汽車橡膠密封圈設計平均壽命12個月，一部分產品使用壽命能達3年。，超過設計使用壽命使用性能衰減，因為橡膠輔材的不穩定性和使用自然環境，使用時長的不良影響，將會加快汽車橡膠密封圈密封性能提前損害。
也有的人認為，汽車密封圈一般來說沒有準確的使用壽命的，要是不壞不油封漏油，通常是無需更換的。
發布日期：2019/3/27
橡膠配件的原料的配置有哪些過程呢？很多人都問橡膠的成型是怎么樣的呢？橡膠的老化現象也是很多客戶都會詢問的，接下來，橡膠配件生產廠家 來好好說一說這三個問題吧！
橡膠原料的配制可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯，橡膠則無法達到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。
橡膠的成型:
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。
橡膠配件生產廠家給您介紹橡膠的老化現象:
依橡膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。
2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。
老化現象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發揮應有的特殊功能。
發布日期：2019/3/27
硅膠管在生活工作中分為食品級硅膠管、衛生級硅膠管、醫用硅膠管等等種類。
1食品級硅膠管：廣泛用于咖啡壺、熱水器、面包機、消毒柜、飲水機、開水壺、熨斗、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品，機械、電器、電氣等行業。因其具有耐高溫且不分解任何氣味和味道，耐腐蝕等適應生活的特點，因此可以做飲水機�？Х葔�、美容美發器材以及燈飾品的防護套。
2衛生級硅膠管：為承受反復壓縮和釋放而制作，其可靠性遠強于標準硅膠管，有較強的穩定性。一般適合用于吸入和輸出各類優質奶類、油類及脂肪類食品，有效保持產品的清潔程度，做到更大層面的無污染。
3醫用硅膠管：由硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料生產，主要成分是SiO2*nH2O,含量子啊98%以上，且無毒無味，化學性能穩定，在常態下除苛性堿和氫氟酸外，不和任何酸堿鹽起反應。制藥硅膠管提供均衡的溶液流量，有效抑制細菌生長，耐受持續的蠕動類抽吸，有效提高制藥效率等等。
發布日期：2019/3/27
許多朋友都了解硅橡膠制品具備一定的強度范疇，盡管看起來綿軟可是超出一定的硬軟度標準混煉膠 達不上標準，例如商品太硬或是太軟，太硬的商品將會會被天然橡膠以及其他合成橡膠所代替，硬度太軟也可能會被不同材質所代替，比如硅凝膠 是其中 一種，作為近幾年火熱的材質它到底與硅橡膠有何不同呢？
硅橡膠制品歸屬于固態成型加工，它是以聚甲基乙烯基硅氧烷為主體，，原材料通過白炭黑，硅氧烷以及硅樹脂等多種化合物結 合為輔材經過結合而成，產品成品是以高溫模壓生產加工成型具有良好的柔軟性，硬軟度在20-80度之間，
硅凝膠它也歸屬于矽膠里邊的其中一種，而它主要是有液態成型可達到-40度柔軟性，并且純度較高，彈性較強，它成型固化后屬 于半凝固狀態，用作多種輔助密封性基本材料有良好的密封性，具有一定的耐高溫性能，原材料調制完成與硅橡膠原料同樣不會 出現凝固狀態，而固話后可形成固化體，固話過程中無任何反應變化！
它與硅膠制品不一樣在意加工方式與商品材料，硅凝膠具備更高品質的適應能力與環境性和在任何物質中應用，而且硅膠受力擠壓破 損后可自動愈合，密度嚴實可取到防潮防水作用，所以它用作于精密電子元器件、背光源和電器模塊的防水、防潮、防氣體污染 的涂覆、澆注和灌封保護等。
硅凝膠可分為多種使用類型，而我們常見的醫療用料等等材質都會使用到醫療級硅凝膠材質，由于它具有零度以下的柔軟性能并且具備自動愈合條件，可長期接觸皮膚內部以及人體體內。
發布日期：2019/3/27
一、基本工藝流程
橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
二、原材料準備
1、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠 是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2、各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3、纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。
三、塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑 容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。
生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉 是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻 不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能�；鞜捄蟮玫降哪z料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種提供選擇。
